Защо ITP е повече от “документ за осигуряване на качеството”
За тежки заваръчни конструкции, реалната цена рядко е самата инспекция. Цената идва от късно откриване, неясни критерии за приемане и липсващи доказателства по време на преглед от страна на клиента. План за инспекция и тестване (ITP) предотвратява това, като превръща изискванията в контролирана поредица от проверки, записи и точки на вземане на решения, които са в съответствие с начина, по който заваръчният елемент е действително произведен.
Добре изградените ИТП също така се съпоставят директно с очакванията на системата за управление относно контролираното производство и документираната информация. Ръководството на ISO за “документирана информация” обяснява намерението: организациите избират правилното количество документация, за да демонстрират ефективно планиране, функциониране и контрол на процесите.ISO)
1) Какво обикновено искат производителите на оригинално оборудване (OEM) от ITP
ITP, готов за OEM, отговаря бързо на три въпроса:
1.1 Какво се проверява и кога?
Планът трябва да отразява производствения поток, от входящ материал към окончателно освобождаване.
1.2 Кой е отговорен и какви са критериите за приемане?
Всяка контролна точка се нуждае от:
- отговорна страна (производител, клиент, трета страна)
- метод (визуален, размерен, безразрушителен контрол, преглед на документи)
- критерии за приемане (допуски за чертежи, WPS, правила за клас на изпълнение, ниво на приемане при безразборен контрол)
1.3 Какви доказателства ще бъдат представени?
Интегрираната технологична платформа (ИТП) трябва да генерира ясен “пакет с доказателства”, готов за приемане от клиента, а не купчина несвързани файлове.
2) Гръбнакът на ITP: контролни точки, точки на задържане и записи
Практическата ITP за тежки заваръчни конструкции използва три вида управление:
- Точка на задържане (H): работата спира, докато задържането не бъде освободено от определения орган
- Точка на свидетел (W): клиент/трета страна може да присъства; работата може да продължи, ако не се яви в рамките на договорения срок
- Точка на преглед (R): преглед на документи, без физическо спиране, но трябва да има налични доказателства
Този подход е широко използван, защото балансира контрола и производителността. Той е съвместим и с начина, по който системите за качество на заваряването третират инспекцията и проверката като интегрирани стъпки, а не като дейности в края на линията.ISO)
3) Практичен ITP шаблон за тежки заваръчни конструкции
По-долу е даден шаблон, който можете да адаптирате към повечето заварени сглобки. Целта е да го запазите щателен, одитиран и съобразен с риска.
3.1 Договор и технически преглед (R)
Цел: Уверете се, че изискванията са разбрани и осъществими, преди да започнете рязането.
Типични проверки и записи
- контролен списък за преглед на чертежи и спецификации
- карта на заваръчните шевове и списък на съединенията
- Списък на WPS (с контрол на редакциите) и покритие за квалификация на заварчици/роботизирани клетки
- определяне на обхвата на инспекцията (визуална, размерна, безразрушителна проверка, покрития)
Този етап предотвратява “изненади при проверка” по-късно, особено когато изискванията са подразбиращи се, а не изрично изброени.
3.2 Контрол на входящите материали (W/R)
Цел: гарантира, че материалите и сертификатите отговарят на изискванията.
Типични проверки и записи
- идентификация на материалите и връзка за проследяване (от топлина/партида до работна поръчка)
- заснемане на пакет сертификати (съгласно изискванията на договора)
- получаване на резултати от инспекцията
Ако са включени структурни допуски и приемане, може да е полезно планът да се съгласува с признатите рамки за допуски, използвани в практиката за производство на стоманени конструкции. SteelConstruction.info подчертава как практиката за допуски в производството на стоманени конструкции често се позовава на EN 1090-2 и, където е уместно, на ISO 13920.media.sbi.se)
3.3 Рязане, подготовка и монтаж (W)
Цел: предотвратяване на несъответствие и геометрично отклонение от самото начало.
Типични проверки и записи
- проверка на подготовката на ръбовете (ъгъл на скосяване, повърхност на основата, чистота)
- измервания за напасване на критични съединения
- контрол на прихващащите заварки (размер и разстояние между прихващащите заварки, насочване на последователността)
3.4 Проверка преди заваряване (H за критични заваръчни съединения)
Цел: Заключете състоянието на съединението, преди притокът на топлина да направи корекцията скъпа.
Типични проверки и записи
- WPS потвърждение за съединяване и позиция
- контрол на предварителното загряване и междупроходните процеси, където е приложимо
- проверка на приспособления и данни за критични за приемането интерфейси
Това е най-често срещаната липсваща точка на задържане в тежкото производство. Добавянето ѝ за критични интерфейси значително намалява последващата обработка.
3.5 Контрол на заваряването по време на процеса (W/R)
Цел: гарантирайте стабилност на процеса, не само на резултата.
Типични проверки и записи
- съответствие на параметричния прозорец (ръчен или автоматизиран подход за записване)
- Спазване на последователността на заваряване за шевове, чувствителни към деформации
- визуални проверки по време на процеса и действия за отстраняване на дефекти
Рамките за качество за заваряване чрез сливане подчертават, че трябва да се извършват инспекции и тестове преди, по време и след заваряване, със записи, подкрепящи контрола и подобренията. (ISO)
3.6 Безразрушителен контрол и картографиране на приемането (W/H в зависимост от тежестта)
Цел: откриване на вътрешни и повърхностни прекъсвания в точното време.
Типични проверки и записи
- Метод и обхват на безразрушителния контрол (NDT) за всеки клас заваряване или договор (VT, MT, PT, UT, RT)
- препратка към критериите за приемане (стандарт на договора, изисквания за клас на изпълнение, правила на клиента)
- формат на отчитане и проследимост до идентификатори на заваръчни шевове
Ако работите по EN 1090-2, класовете за контрол на заваряването (WIC) и насоките за избор на контрол често се използват, за да се определи какво се проверява и с каква строгост, включително връзката между класа на изпълнение и подхода за приемане.media.sbi.se)
3.7 Проверка на размерите и освобождаване на геометрията (H за критични интерфейси)
Цел: потвърдете геометрията преди окончателното довършване, покритията или доставката.
Типични проверки и записи
- план за измерване на критични за приемането размери (бази, интерфейси, схеми на отвори)
- записи от измервания, свързани с идентификатора на детайла
- контролиран процес на корекция (ако е необходимо)
Тази контролна точка е мястото, където се печелят или губят много от забавянията при приемането от OEM. Ако записът с размерите е непълен или не е свързан със стабилен идентификатор на детайла, пакетът с доказателства е отслабен.
3.8 Подготовка на повърхността, покритие и окончателна проверка (W/R)
Цел: уверете се, че довършителните работи не замъгляват идентификацията или не правят приемането невалидно.
Типични проверки и записи
- проверка на подготовката на повърхността (ако договорът го изисква)
- проверки на покритието (където е приложимо)
- окончателна визуална проверка и проверка на опаковката
- проверка на четливостта на идентификацията след боядисване или довършителни работи
3.9 Окончателно досие и освобождаване (H)
Цел: предоставете пакет с доказателства, готов за приемане.
Типично съдържание
- справки за сертификати за материали (според изискванията)
- Списък с WPS и състояние на редакциите
- Докладите от безразрушителния контрол (NDT) са съпоставени с идентификатори на заваръчни шевове
- протокол за проверка на размерите
- NCR и история на ремонтите, ако има такива, с доказателства за затваряне
- контролен списък за доставка
4) Често срещани причини, поради които производителите на оригинално оборудване (OEM) отхвърлят ITP, и как да ги избегнем
4.1 ITP не е съобразен с реалната последователност на изграждане
Ако контролните точки не съответстват на производствената реалност, операторите ги заобикалят и записите стават непоследователни.
4.2 Критериите за приемане са неясни
Използвайте изрични препратки: толеранси на чертежа, правила за клас на изпълнение, приемане на безразрушителен контрол по договор, дефинирана логика на класа на инспекция.media.sbi.se)
4.3 Записите съществуват, но не са свързани
Проследимостта не е просто “наличие на отчети”. Тя е свързване на всеки отчет с идентификатора на детайла, идентификатора на заварката и статуса на редакция, което е съобразено с по-широкото намерение на контролираната документирана информация.ISO)
4.4 Липсват точки на задържане там, където рискът е най-висок
Добавете точки на задържане на:
- предварителна заваръчна проверка за критични съединения
- освобождаване на геометрията преди завършване
- окончателно публикуване на досие преди изпращане
Следващи стъпки
Ако подготвяте RFQ (заявка за оферта) или квалификация на доставчик за тежки заварени конструкции, одобреният от OEM производител ITP (Informal Process Plan - информационен технологичен план) е един от най-бързите начини за намаляване на забавянията при приемане и ограничаване на риска от преработка. SL Industries може да ви помогне със структуриране на ITP, съобразено с производствения поток, критични за приемането контролни точки за измерване и чист пакет документация, готов за преглед от клиента.
Свържете се с SL Industries на +359 (82) 841345 или info@sl-industries.com.
Източници (избрани)
- Ръководство на ISO относно “Документирана информация” в ISO 9001:2015. (ISO)
- Онлайн платформа за разглеждане на ISO: Преглед на серията ISO 3834 (изисквания за качество за заваряване с термоплазма).ISO)
- Преглед на DNV за сертифициране по ISO 3834 и нива на изисквания за качество.ДНВ)
- SteelConstruction.info: практика за точност на изработка и толеранс, използваща EN 1090-2 и ISO 13920.media.sbi.se)
- EN 1090-2 контрол на заваръчни шевове и ръководство за WIC (презентация, позоваваща се на концепции от Приложение L).media.sbi.se)
