За страничните елементи на заварена машинна рама в плана за разкрой е предвиден лист от стомана S355J2 с дебелина 20 mm. Доставчикът разполага със S355JR и може да я достави още утре. Стоманата по чертеж ще пристигне следващата седмица. И в двете оферти фигурира „S355“, листовете са с необходимите размери, а времето за рязане вече е резервирано. Как да постъпи специалистът по снабдяване?
Първата стъпка е да посочи на доставчика какви данни са необходими, за да се разгледа предложението. Въпросът „Еквивалентни ли са двете стомани?“ е твърде общ. Трябва да е ясно по кои показатели се сравняват материалите, за кой детайл се предлага замяната и кой има право да я одобри.
В предишната ни статия за техническия преглед на запитванията за оферта разгледахме как клиентът и изпълнителят уточняват изискванията към материала преди поръчката. Тук проследяваме как се взема решение, когато доставчикът предложи различен материал.
1) Установете какво точно се променя
Започнете с утвърдения за производство чертеж, спецификацията на детайлите и материалите и документите, към които препраща поръчката. Проверете пълното означение на стоманата: приложимия продуктов стандарт, подкласа по ударна жилавост и състоянието на доставка, когато е посочено. Съпоставете тези изисквания с писмената оферта на доставчика за конкретната дебелина и вид стоманен продукт.
Понякога още тази проверка показва, че замяна не е необходима. Друг доставчик може да разполага с лист, чийто сертификат удостоверява съответствие с пълната първоначална спецификация. Ако условията на поръчката позволяват покупка от този източник и документите покриват всички изисквания, материалът по чертеж се запазва. Ако обаче в офертата пише само „S355“, информацията е недостатъчна. Поискайте пълното означение, преди да решите дали става дума за същата стомана, или за алтернатива.
2) Сравнете свойството, което е определящо за конструкцията
В примера с машинната рама съществената разлика е в изискването за ударна жилавост. За тези два подкласа по EN 10025-2 минималната погълната енергия при изпитване на удар по Шарпи е 27 J при +20 °C за S355JR и 27 J при −20 °C за S355J2. Стойността на енергията е една и съща, но температурата на изпитване е различна. Двата показателя могат да се сравнят в таблицата на Arvedi за нелегираните конструкционни стомани.
Резултатът при +20 °C не доказва как ще се държи материалът при −20 °C. Същевременно −20 °C е температурата, при която се изпитва пробното тяло. От нея производителят не може да заключи, че това е минималната работна температура на готовата рама. Специалистът по снабдяване може да установи разликата. Конструкторът, който отговаря за проекта, преценява значението ѝ за конкретния детайл.
При друго предложение решаващи могат да се окажат минималната граница на провлачване при поръчаната дебелина, състоянието на доставка или изискване към свойствата на стоманата по направление на дебелината. Запишете едно до друго изискването и това, което доставчикът предлага. Ако за даден показател липсват данни, отбележете го изрично. Така проверяващият знае точно какво да поиска.
3) Задайте отделни въпроси на инженерния и заваръчния персонал
Конструкторът трябва да прецени дали предложената стомана отговаря на функционалните изисквания към детайла. Специалистът по заваряване трябва да установи дали предвидените съединения могат да се изпълнят с наличните за поръчката процедури и квалификации. Положителният отговор на единия въпрос оставя другия открит.
Обяснението на TWI за групирането на основните метали показва защо това разграничение е важно. Стандартите за заваряване обединяват определени основни метали в групи, така че квалификацията на една заваръчна процедура да обхваща определен диапазон от материали. Дори процедурата да обхваща и двете стомани, изпълнителят трябва да получи разрешение за отклонение от чертежа на клиента. Обратното също е вярно: одобрението на клиента за замяна на материала само по себе си не разширява обхвата на квалифицираната заваръчна процедура.
Предоставете и на двамата специалисти номера на детайла, дебелината на материала и информация за засегнатите съединения. Ако детайлът ще се огъва, приложете и чертеж с параметрите на огъването. Плосък страничен елемент и студеноогъната конзола, разкроени от един и същ лист, може да изискват различни технологични проверки.
4) Проверете дали замяната действително съкращава срока
В нашия пример доставчикът предлага по-ранна доставка на листа. За производителя на оборудването (OEM) е важно дали това ще ускори доставката на готовата рама. Ако за предложената стомана са нужни допълнителни документи и инженерна оценка, а първата свободна дата за механична обработка остава същата, по-ранната доставка на листа може да не спести нито ден.
За да може отговорният специалист да вземе решение, искането за замяна трябва да посочва:
- Какво се променя: предписания и предложения материал, приложимата ревизия на чертежа, засегнатите детайли и количеството.
- С какво е обоснована замяната: сравнените свойства, придружаващите документи и въпросите, по които все още липсва информация.
- Какви са вариантите за доставка: реалистичната дата за експедиция на готовото изделие при всеки от двата материала, включително времето за преглед или изпитване.
- Какво решение е необходимо: кой може да одобри промяната и до коя дата одобрението все още би имало ефект върху срока.
Така екипът по снабдяване има основание да запази първоначалната поръчка, когато това е по-добрият избор. Ако замяната носи реална полза, инженерният екип разполага с необходимите данни, за да се произнесе навреме.
5) Уточнете в производствената документация за кои детайли важи одобрението
Да приемем, че упълномощеният инженер от страна на клиента одобрява алтернативната стомана за два странични елемента на една рама, при условие че преди разкроя бъде проверен сертификатът за конкретния лист. В решението трябва да са посочени двата детайла, поръчката и условието, което трябва да се изпълни преди рязането. Трябва да е ясно също, че за конзолата, разположена до тях в плана за разкрой, остава в сила първоначалната спецификация.
Специалистът по снабдяване може да знае точно за кои детайли важи еднократното разрешение, но операторът на машината за рязане вижда три контура в един план. При планирането на производството засегнатите детайли трябва да се отделят в самостоятелен разкрой или планът да се коригира така, че за всеки детайл да е посочен правилният лист. При входящия контрол инспекторът може да свери маркировката на листа със сертификата и одобрението, преди да го освободи за разкрой на съответните детайли.
Разрешението за две бройки не променя данните за материала, по които ще се изпълни следващата поръчка. Ако производителят на оборудването иска да допуска алтернативната стомана и при повторяемо производство, отговорният екип трябва да отрази промяната по установения ред за ревизия на чертежа или спецификацията.
6) Ако листът вече е разкроен, първо определете кои детайли са засегнати
След като материалът е влязъл в производството, въпросът вече е: „Къде е използван и как можем да го докажем?“ Установете кои детайли са изрязани от листа, какъв материал е останал и в кои възли вече са вложени детайли от него. Спрете по-нататъшното използване или обработване на засегнатите позиции, докато отговорното лице вземе решение съгласно процедурата за управление на несъответствията по проекта.
Ако записът за извършения разкрой свързва всеки изрязан детайл с изходния лист, проверката може да се ограничи до няколко детайла. Ако тази връзка липсва, сертификатът в досието на поръчката сам по себе си не доказва в коя рама е вложена стоманата. При запазена проследимост екипът може да задържи засегнатите детайли, а работата по останалите да продължи.
Практическо заключение
Когато времето за рязане вече е резервирано, най-полезен е конкретният отговор към доставчика: „По чертеж се изисква S355J2. Моля да потвърдите дали можете да доставите лист със сертификат за съответствие с това изискване. Ако вместо него предлагате S355JR, посочете идентификационния номер на конкретния лист, изпратете придружаващите документи и уточнете докога можете да го запазите, докато разгледаме предложението.“ Така доставчикът знае какво се очаква от него, а специалистът по снабдяване запазва и двата варианта за доставка, без да разрешава разкроя на неодобрен материал.
В SL Industries съчетаваме рязане, формоване, заваряване и механична обработка с ЦПУ при производството на метални компоненти. Ако за предстоящ проект има затруднения с доставката на предписаната стомана, изпратете ни чертежа, пълното означение на материала, дебелината на листа и необходимия срок за доставка на info@sl-industries.com. Нашият екип ще обсъди с вас как предложените варианти биха се отразили на производството.
